การสูญเสียการผลิตที่ซ่อนอยู่ใดบ้างที่เครื่องไสข้อต่อนิ้วแบบผสมผสานสามารถกำจัดสำหรับโรงงานแปรรูปไม้ได้
โรงงานเฟอร์นิเจอร์และไม้เอ็นจิเนียริ่งจำนวนนับไม่ถ้วนยังคงแยกการตัดฟันและการติดกาวออกเป็นเครื่องจักรแยกกันสองเครื่อง ซึ่งทำให้เกิดต้นทุนที่มองไม่เห็นได้มากมายตลอดการผลิตรายวัน อุปกรณ์แยกต้องใช้พนักงานเพิ่มเติมในการขนย้ายวัสดุ สร้างของเสียจากกาวจำนวนมากจากการเคลือบที่ไม่เรียบด้วยมือ สร้างโปรไฟล์ฟันที่ไม่สอดคล้องกัน ซึ่งทำให้ความแข็งแรงของข้อต่อที่เสร็จแล้วลดลง และทำลายความต่อเนื่องของสายการผลิตซึ่งนำไปสู่การหยุดทำงานโดยไม่ได้ใช้งาน หลังจากหลายทศวรรษมุ่งเน้นไปที่การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการต่อไม้ Yongqiang Futai ได้เปิดตัวผลิตภัณฑ์ออลอินวันเครื่องไสข้อต่อนิ้วอัตโนมัติพร้อมกาวซิงโครไนซ์การกระจายสินค้า บูรณาการการกัดฟันแบบเซอร์โวและการติดกาวเชิงปริมาณที่มีความแม่นยำในหน่วยเดียวเพื่อแก้ไขจุดเจ็บปวดในการใช้งานอุปกรณ์ที่กระจัดกระจาย และเพิ่มอัตรากำไรโดยรวมของโรงงานสำหรับผู้ผลิตไม้ทั่วโลก
1. การตัดฟันและการติดกาวแบบซิงโครไนซ์ช่วยลดแรงงานในการถ่ายโอนระดับกลางและการหยุดทำงานของสายการผลิต
เครื่องจัดฟันและเครื่องเกลี่ยกาวที่แยกจากกันต้องการคนงานอย่างน้อยสองคนในการขนย้ายไม้กึ่งสำเร็จรูประหว่างเครื่องจักรสองเครื่อง และเพิ่มค่าใช้จ่ายในการจ่ายเงินเดือนอย่างต่อเนื่อง การจัดการวัสดุยังทำให้เกิดการหยุดสายการผลิตบ่อยครั้งในช่วงชั่วโมงการผลิตที่มีปริมาณมาก เครื่องจักรแบบครบวงจรนี้ทำการขึ้นรูปฟันหวีสองด้านและการเคลือบกาวแบบกำหนดเป้าหมายในรอบการป้อนที่ต่อเนื่องเพียงครั้งเดียว โดยต้องใช้ผู้ดูแลเพียงคนเดียวในการตรวจสอบอย่างเต็มรูปแบบ ขั้นตอนการทำงานที่ราบรื่นจะเชื่อมต่อโดยตรงกับการกดข้อต่อด้วยนิ้วครั้งต่อไปโดยไม่ต้องเปลี่ยนตำแหน่งด้วยตนเอง ช่วยลดปริมาณแรงงานลงกว่า 70% ในขณะเดียวกันก็ขจัดปัญหาการหยุดการผลิตโดยไม่ได้วางแผนซึ่งเกิดจากการรอวัสดุระหว่างสถานีประมวลผลแบบแยกส่วน
2. ระบบการติดกาวเชิงปริมาณอัจฉริยะช่วยลดการสิ้นเปลืองกาวและอัตราข้อต่อที่ชำรุด
เครื่องติดกาวแบบแมนนวลหรือแบบอิสระต้องดิ้นรนเพื่อรักษาความหนาของชั้นเคลือบให้สม่ำเสมอ ซึ่งนำไปสู่ปัญหาที่มีค่าใช้จ่ายสูง 2 ประการ: กาวส่วนเกินที่หยดลงมาจะก่อให้เกิดมลภาวะต่อพื้นผิวไม้และสร้างแรงงานในการทำความสะอาด ในขณะที่กาวไม่เพียงพอส่งผลให้ข้อต่อที่อ่อนแอถูกปฏิเสธในระหว่างการตรวจสอบ โมดูลการติดกาวที่ควบคุมได้ในตัวจะปรับระดับปริมาณกาว ความกว้างของการเคลือบ และความเร็วในการส่งมอบผ่านหน้าจอสัมผัส PLC โดยจะติดกาวอย่างแม่นยำเฉพาะบนร่องฟันที่เชื่อมต่อกันโดยไม่มีพื้นที่ล้นหรือว่างเปล่า ปริมาณการใช้กาวดิบลดลงอย่างมากในแต่ละเดือน และชั้นการยึดเกาะที่สม่ำเสมอจะช่วยเพิ่มความต้านทานแรงดึงของไม้ที่ต่อประกบ ช่วยลดปริมาตรของไม้สี่เหลี่ยมสำเร็จรูปที่ไม่ได้มาตรฐานที่ถูกตัดออกไปเป็นขยะ
3. ไดรฟ์เซอร์โวคู่ช่วยให้มั่นใจได้ถึงรูปทรงของฟันที่ไร้ที่ติเพื่อการเชื่อมต่อที่มีความแข็งแรงสูงอย่างมั่นคง
เครื่องจักรฟันเฟืองแกนเดียวราคาประหยัดประสบปัญหาการตัดแบบอะซิงโครนัสบนไม้ทั้งสองข้าง ทำให้เกิดฟันที่มีเศษครีบไม่สม่ำเสมอซึ่งไม่สามารถล็อคแน่นได้ในระหว่างการกด เครื่องจัดแต่งแบบรวม MXB3515E ใช้หัวตัดโลหะผสมความเร็วสูงที่จับคู่กัน จับคู่กับการส่งเซอร์โวแบบซิงโครไนซ์ ควบคุมการเบี่ยงเบนมิติของฟันภายในค่าความคลาดเคลื่อนที่น้อยที่สุด ฟันทุกซี่มีขอบเรียบ ไม่มีเศษ มีความลึกและระยะห่างที่สม่ำเสมอ ช่วยให้สามารถผสมพันธุ์ได้อย่างสมบูรณ์แบบในระหว่างการกดไฮดรอลิก ลักษณะฟันเลื่อยที่สม่ำเสมอนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อไม้ก่อสร้างเกรดส่งออกและโครงเฟอร์นิเจอร์ไม้เนื้อแข็ง ที่ต้องการประสิทธิภาพการรับน้ำหนักที่เชื่อถือได้ตลอดอายุการใช้งานที่ยาวนาน
4. ระบบควบคุมแบบสัมผัส PLC หลายภาษาช่วยลดอุปสรรคทางเทคนิคสำหรับผู้ปฏิบัติงานแนวหน้า
โรงงานไม้ส่งออกหลายแห่งจ้างพนักงานเวิร์คช็อปที่พูดได้หลายภาษา แต่เครื่องจักรงานไม้ทั่วไปมีเพียงอินเทอร์เฟซภาษาเดียวเท่านั้นที่ทำให้การปรับพารามิเตอร์ช้าลง เครื่องไสนี้รองรับแผงควบคุมภาษาจีนและอังกฤษแบบสลับได้ พร้อมพื้นที่จัดเก็บโปรแกรมเพียงคลิกเดียวสำหรับไม้ประเภทต่างๆ ผู้ปฏิบัติงานสามารถปรับเปลี่ยนความหนา ความเร็วป้อน และพารามิเตอร์กาวได้อย่างรวดเร็ว โดยไม่ต้องมีความรู้ด้านกลไกเฉพาะทาง โมดูลการวินิจฉัยตัวเองในตัวจะแสดงการแจ้งเตือนข้อผิดพลาดที่ชัดเจนสำหรับการติดขัด การขาดแคลนกาว หรือความผิดปกติของแกนหมุน ลดเวลาในการแก้ไขปัญหา และลดการสูญเสียการผลิตจากการทำงานผิดพลาดของอุปกรณ์
5. โครงเชื่อมสำหรับงานหนักช่วยยืดอายุการใช้งานภายใต้การทำงานต่อเนื่องตลอด 24 ชั่วโมง
เฟรมเครื่องจักรที่บางและเบาจะสั่นอย่างรุนแรงในระหว่างการตัดฟันเป็นเวลานาน ค่อยๆ ขยับการจัดตำแหน่งเครื่องตัด และทำให้ความแม่นยำของฟันเสียหายตลอดระยะเวลาการทำงานหลายเดือน หน่วยทั้งหมดใช้การเชื่อมชิ้นเดียวเหล็กมาตรฐานแห่งชาติหนาพร้อมคานรับน้ำหนักเสริมสำหรับจุดยึดแกนหมุนและสายพานลำเลียงทั้งหมด เซอร์โวมอเตอร์แบรนด์เนม ปั๊มกาว และอุปกรณ์ซีลถูกนำไปใช้กับส่วนประกอบหลัก ต้านทานการสึกหรอและการรั่วไหลของน้ำมันภายใต้รอบการผลิตรายวัน 24 ชั่วโมง ข้อกำหนดในการบำรุงรักษาตามปกติขั้นต่ำจะช่วยลดต้นทุนการบำรุงรักษาอุปกรณ์ในระยะยาวสำหรับโรงงานไม้ขนาดกลางและขนาดใหญ่ที่ใช้ตารางกะงานไม่หยุด
6. ความเข้ากันได้ของไม้สากลช่วยเพิ่มความครอบคลุมการสั่งซื้อจากโรงงานโดยไม่ต้องลงทุนอุปกรณ์เพิ่มเติม
เครื่องจักรฟันเฟืองแบบฟังก์ชันเดียวมักจะประมวลผลเฉพาะไม้เนื้ออ่อนที่มีขนาดแคบเท่านั้น ทำให้โรงงานต้องซื้อหน่วยแยกต่างหากสำหรับเศษไม้เนื้อแข็ง ไม้ก่อสร้างหนา และช่องว่างเฟอร์นิเจอร์บางๆ เครื่องไสในตัวนี้ใช้ได้กับไม้สน ป็อปลาร์ โอ๊ค เบิร์ช และไม้สั้นรีไซเคิลผสม โดยรองรับความกว้างในการประมวลผลตั้งแต่ 100 มม. ถึง 450 มม. และความหนา 20–150 มม. โดยจัดการวัสดุที่ทิ้งขยะ ไม้พาเลท โครงเฟอร์นิเจอร์ และจัตุรัสอาคารทางวิศวกรรมสลับกันได้ ช่วยให้โรงงานยอมรับคำสั่งซื้อของลูกค้าที่หลากหลายโดยไม่ต้องขยายกลุ่มอุปกรณ์ และใช้พื้นที่พื้นโรงงานเพิ่มเติม
7. การออกแบบการนำฝุ่นและกาวกลับมาใช้ใหม่ช่วยให้โรงงานผ่านการตรวจสอบด้านสิ่งแวดล้อมระดับสากล
ฟันแยกและอุปกรณ์ติดกาวแบบดั้งเดิมจะสร้างเศษไม้ที่กระเด็นและคราบกาวที่กระเด็น ทำให้เกิดโรงงานที่ยุ่งวุ่นวายซึ่งล้มเหลวในการตรวจสอบด้านสิ่งแวดล้อมของโรงงานของลูกค้าในต่างประเทศ เครื่องนี้รวมช่องรวบรวมฝุ่นที่ปิดผนึกและถาดกู้คืนกาวส่วนเกินเพื่อบรรจุวัสดุเหลือใช้ทั้งหมดภายในตัวเครื่อง เสียงรบกวนจากการปฏิบัติงานต่ำเป็นไปตามมาตรฐานการปล่อยก๊าซเรือนกระจกของโรงงานของสหภาพยุโรป โดยไม่มีควันกาวระเหยกระจายไปทั่วพื้นที่การผลิต ได้รับการรับรอง CE และ ISO9001 โดยสมบูรณ์ ช่วยลดความเสี่ยงในการปฏิบัติตามข้อกำหนดสำหรับผู้ผลิตที่จัดหาผลิตภัณฑ์ไม้ไปยังตลาดส่งออกของยุโรป อเมริกาเหนือ และเอเชียตะวันออกเฉียงใต้